Які бувають матеріали механічної обробки
Dec 05, 2024| Механічна обробка деталей із різноманітних матеріалів, охоплюючи різні металеві та деякі неметалічні матеріали. Нижче наведено деякі з матеріалів, що часто використовуються для обробки деталей:
1. 45 сталь
Високоякісна вуглецева конструкційна сталь, хороші комплексні механічні властивості, низька загартуваність, загартування водою легко розтріскується. Загартування слід застосовувати для дрібних деталей, а нормалізуючу обробку слід використовувати для великих деталей. В основному використовується у виробництві високоміцних рухомих частин, таких як робоче колесо турбіни, поршень компресора, вал, шестерня, рейка, черв'як тощо.
2. 40 кр
Одна з найбільш широко використовуваних сталей, належить до легованої конструкційної сталі, після обробки відпуском має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низькій температурі та низьку чутливість до надрізів, хорошу загартовуваність, охолоджена олія може отримати вищу міцність на втому, холодна вода складної форми деталей легко до розтріскування, середня пластичність при холодному згині, загартування або загартування після різання хороша, але погана зварюваність, легко розтріскується, перед зварюванням слід попередньо нагріти Від 100 до 150 градусів, як правило, використовується в кондиціонованому стані, також може бути карбонітризацією та високочастотною обробкою гарту поверхні.
Після обробки відпуском він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерня верстатів, вал, черв'як, шліцьовий вал тощо. Після відпуску та високочастотного гартування поверхні він використовується для виготовлення деталей з високою твердість поверхні та зносостійкість, наприклад, шестерня, вал, впускний клапан тощо; Після загартування та середньотемпературного відпуску він використовується для виготовлення важких ударних деталей із середньою швидкістю, таких як ротор масляного насоса, повзун, шестерня, шпиндель тощо.
3. Q235A
Найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь, також відома як сталь А3. Він має високу пластичність, міцність і зварювальні характеристики, продуктивність холодного штампування, а також певну міцність і кращі характеристики холодного згинання. Широко використовується в загальних вимогах до деталей і зварювальних конструкцій, таких як невеликий стрижень, шатун, штифт, вал, кронштейн, рама тощо.
4. HT150
Сірий чавун, міцність на розрив 150 МПа, чавун середньої міцності, з хорошою продуктивністю процесу лиття, часто використовується в ящиках, верстатах та інших частинах.
5. 35 сталь
Всі види стандартних деталей, кріплення, які зазвичай використовуються матеріали, відповідна міцність, хороша пластичність, висока холодна пластичність, зварюваність прийнятна, підходить для виготовлення деталей з малим навантаженням, може витримувати великі навантаження, такі як колінчастий вал, важіль тощо, все види стандартних деталей, кріплення.
6. 65Мн
Пружинна сталь, невеликий розмір різної плоскої, круглої пружини, подушки пружини, пружинної пружини, також можна зробити пружинне кільце, пружину клапана, пружину зчеплення, гальмівну пружину, холодну пружину, пружину тощо.
7. 0Cr18Ni9
Одна з найбільш часто використовуваних нержавіючих сталей, як найбільш широко використовувана нержавіюча сталь, наприклад, харчове обладнання, загальне хімічне обладнання, обладнання для атомної енергетики, на додаток до 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 та інших широко використовуваних матеріалів з нержавіючої сталі.
8. Cr12
Часто використовувана холоднооброблена штампована сталь, сталь Cr12 – це широко застосовувана холоднооброблена штампована сталь, яка є летенітною сталлю з високим вмістом вуглецю та хрому. Сталь має хорошу прогартовуваність і хорошу зносостійкість. Через високий вміст вуглецю сталь Cr12 має низьку ударну в’язкість, легко розтріскується та легко утворює нерівний евтектичний карбід.
9. 3Cr13
Він належить до типу мартенситної нержавіючої сталі та має хороші характеристики обробки. Має чудову стійкість до корозії, полірування, високу міцність і зносостійкість, підходить для виготовлення пластикових форм з високим навантаженням, високою зносостійкістю та під дією корозійних середовищ. Матеріал 3Cr13 з твердістю нижче HRC30 після відпущеної обробки має кращу оброблюваність і легко досягти кращої якості поверхні. Коли твердість перевищує HRC30, якість поверхні оброблених деталей є кращою, але інструмент легко зношується.
10. YG6X
Різновид цементованого твердого сплаву, який часто використовується у виробництві твердосплавних ріжучих інструментів. Цементований карбід - це різновид сплавного матеріалу, який виготовляється з твердої сполуки тугоплавкого металу та скріпленого металу методом порошкової металургії.
Цементований карбід має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, міцність і в'язкість, термостійкість, стійкість до корозії тощо, відомих як "промислові зуби", особливо його висока твердість і зносостійкість навіть при температурі 500 градусів C в основному незмінний, при 1000 градусів C все ще має високу твердість.
Тверді сплави широко використовуються як інструментальні матеріали, такі як токарні інструменти, фрезерні інструменти, стругальні ножі, свердла, розточувальні інструменти тощо для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічного волокна, графіту, скла, каменю та звичайної сталі , також можна використовувати для різання жаростійкої сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших складних для обробки матеріалів.
11. T10, T12
T10 є найпоширенішим видом вуглецевої інструментальної сталі, має помірну в'язкість, низьку собівартість виробництва, після термічної обробки твердість може досягати більше 60HRC, але прогартовуваність сталі низька, а погана термостійкість (250 градусів), під час загартування нагрівання не є легко перегріти, але зберегти дрібне зерно. В'язкість прийнятна, міцність і зносостійкість вищі, ніж T7-T9, але термічна твердість низька, прогартовуваність все ще невисока, а деформація гарту велика.
T12 також є різновидом вуглецевої інструментальної сталі, більше надлишку карбіду після загартування, відповідно до зносостійкості та твердості, придатної для виробництва ударного навантаження, швидкість різання не висока, ріжуча кромка незмінних теплових інструментів, таких як виробництво токарних верстатів, рубанок , фрези, свердла та матриці для холодного різання з малим розміром перерізу, штампи.
Таким чином, вибір матеріалів для деталей обробки дуже багатий, і конкретний вибір матеріалу залежить від використання деталей, робочого середовища та вимог до продуктивності. У практичному застосуванні необхідно всебічний розгляд і вибір відповідно до конкретної ситуації.