Загальна технологія обробки

Що стосується виробництва, процес обробки - це незамінне посилання. Процес обробки - це процес перетворення сировини в потрібну форму, розмір та якість поверхні, що охоплює різноманітні методи точності для задоволення потреб різних частин. Детально описано кілька поширених процесів обробки.

 

01. Поворот

 

Повернення - це процес закріплення заготовки на обертовий пристрій для заготовки, а потім за допомогою інструменту для поступового вирізання матеріалу на заготовці для отримання потрібної форми та розміру. Цей метод обробки підходить для виготовлення циліндричних деталей, таких як вали та рукави. Метод повороту та вибору інструментів впливає на форму та шорсткість поверхні кінцевого продукту.

 

Повернення можна розділити на різні типи, включаючи зовнішнє повороти кола, повернення внутрішнього кола, поворот поверхні, повороти нитки тощо.

 

Циліндричний поворот зазвичай використовується для обробки таких форм, як вали, циліндри та шишки; У внутрішньому повороті інструмент входить у внутрішній отвір заготовки, а діаметр і поверхня внутрішнього отвору обробляються до необхідного розміру та точності; Площина повороту зазвичай використовується для виготовлення плоскої поверхні, наприклад, основи або кінцевої частини частини; Нитка - це переміщення ріжучої кромки інструменту відносно поверхні заготовки, поступово вирізаючи форму нитки, включаючи внутрішні та зовнішні нитки.

02. Нудно

 

Нудно, як правило, використовується для обробки круглих отворів всередині заготовки, а обертовий інструмент використовується для вирізання існуючих отворів для досягнення мети точного розміру та плоскості. На відміну від буріння, яке створює отвори, вирізаючи матеріал на поверхні заготовки, нудні прорізає отвори, вставляючи інструмент у внутрішню частину заготовки.

 

Нудно поділяється на ручну нудну та з ЧПУ нудно. Ручне нудне підходить для невеликого виробництва партії та простих завдань з обробки; Норювання ЧПУ програмується для визначення шляху різання, швидкості подачі та швидкості обертання для досягнення автоматичної високоточної обробки.

 

03. Фрезерування

 

Фрезерування обробки матеріалів на поверхні заготовки шляхом обертання інструменту, і керуючи рухом інструменту, він може робити частини зі складними формами, такими як площина, увігнута та опукла поверхня та передача. Фрезерування включає фрезерну площину, кінцеве фрезер, кінцеве фрезерування, фрезерування передач, фрезерування профілів тощо. Кожен метод підходить для різних потреб обробки.

 

У поверхневому фрезі ріжучий край інструменту вирізається на поверхні заготовки, щоб отримати рівну поверхню; Кінцеве фрезерування часто використовується для обробки канавок і отворів на висоті заготовки. Кінцеве фрезерування різання на стороні заготовки, яка часто використовується для обробки контурів, канавок та країв. Меллінг передач зазвичай використовує спеціальний інструмент із ріжучою кромкою, щоб вирізати форму зубів передач; Фрезерування профілю використовується для обробки складних кривих або контурних форм, а шлях інструменту точно керується відповідно до профілю.

04. Планування

 

Планування передбачає розрізання матеріалу на поверхні заготовки за допомогою планера для отримання потрібної плоскої поверхні, точних розмірів та якості поверхні. Планування зазвичай використовується для обробки плоских поверхонь великих заготовки, таких як основи, ліжка тощо. Це може забезпечити рівну поверхню для заготовки, що робить її придатною для використання з іншими заготовками.

 

Планування зазвичай ділиться на два етапи: грубо і обробка. На стадії груби глибина різання планера більша, щоб швидко видалити матеріал. На стадії оздоблення глибина різання знижується для досягнення більш високої якості поверхні та розмірної точності. Існує два типи планування: ручне планування та автоматичне планування. Ручне планування невеликого виробництва партії та прості завдання обробки; Автоматичне планування використовує автоматизовану машину для управління рухом планера для більш стабільного та ефективного процесу.

 

05. буріння

 

Свердління - це різання матеріалу на заготовці обертовим свердлом, щоб утворити отвори потрібного діаметра та глибини, і широко використовується у виробничих, будівельних та технічних полях. Свердіння часто поділяється на звичайне буріння, центральне буріння, буріння глибокого отвору, мультисайське буріння та інші різні типи.

 

Звичайне буріння трохи використовує спіральну ріжучу кромку для менших отворів та загальних потреб буріння; Центральне буріння - це створити невеликий отвір на поверхні заготовки, а потім використовувати більший свердло, щоб забезпечити, щоб положення великого отвору було точним; Deep Doal Drilling використовується для обробки більш глибоких отворів, що вимагає спеціальної технології та охолодження, щоб забезпечити точність та якість обробки; Багатоісне свердління використовує кілька бітів під різними кутами, щоб одночасно просвердлити, що підходить для обробки декількох отворів одночасно.

06.

 

Руточний інструмент використовується для поступового поглиблення різання та створення внутрішнього комплексу, який часто використовується для обробки контуру, канавки, отвору та інших складних форм заготовки. Вирізання зазвичай може отримати високу точність обробки та якість поверхні, і підходить для деталей, які потребують високої точності та хорошої якості поверхні. Як правило, поділяються на різання площини, різання контуру, різання канавки, різання отворів та інші типи.

Різання площини використовується для обробки плоскої поверхні заготовки для отримання плоскої поверхні та точного розміру; Розріз контуру використовується для обробки складних контурів, таких як форми, деталі тощо. Вирізання канавки використовується для обробки канавок і канавок, передовго на заготовку та різання по поверхні заготовки; Розрізання отвору використовується для обробки внутрішнього контуру отвору, ріжуча кромка потрапляє в отвір і вирізає внутрішню поверхню отвору.

 

07. Шліфування

 

Шліфування - це поступове різання або подрібнення матеріалу на поверхні заготовки за допомогою використання абразивних інструментів для отримання потрібної форми, розміру та якості поверхні. Шліфування зазвичай використовується для обробки деталей з високою точністю та високими вимогами до якості поверхні, такими як форми, точні деталі машини, інструменти тощо.

 

Шліфування поділяється на площинне шліфування, зовнішнє шліфування, внутрішнє шліфування, контурне шліфування. Поверхневе подрібнення використовується для обробки плоских поверхонь для заготовки для отримання плоских поверхонь та точних розмірів; Циліндричне шліфування використовується для обробки циліндричної поверхні заготовки, таких як вал, штифт тощо. Внутрішнє шліфування використовується для обробки внутрішньої поверхні отвору, наприклад, внутрішнього отвору, отвору вала тощо. Контурне шліфування використовується для обробки складних контурів, таких як різання кадрів та інструментів.