Точне лиття мідного сплаву проти точного лиття на нержавіючої сталі: різниці в процесі процесу

У галузі точного лиття (втрачене - лиття воску) вибір матеріалів безпосередньо визначає відмінності в шляхах процесів та технічних труднощів. Як професійний виробник деталей з точного лиття, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. не тільки має досвід у кастингу з точністю з нержавіючої сталі, але й володіє різними деталями кастингу з мідними інвестиціями. Ця стаття глибоко вивчить суттєві відмінності в процесах між ними, що допоможе вам краще зрозуміти та вибрати матеріали та процеси, які найбільш підходять для вашого проекту.

Хоча і сплави з нержавіючої сталі, і міді дотримуються основного потоку процесу втраченого - методу воску (лиття, оболонка - виготовлення, видалення воску, плавлення та виливання та після - переробки), завдяки їх значущим відмінностям у фізичних та хімічних властивостях, технічний акцент у фактичному виробництві є абсолютно різним.

 

Це найбільш фундаментальна відмінність між ними, що безпосередньо впливає на вибір обладнання та контролю процесів.

Температура плавлення:

Нержавіюча сталь: Температура плавлення надзвичайно висока, як правило, вимагає 1500 градусів - 1600 ступінь або навіть вище. Це потребує використання високого обладнання для плавлення температури -, такого як середні - індукційні печі частотних індукційних печей та рефрактерні матеріали печінної оболонки повинні бути надзвичайно міцними.

Мідний сплав: Температура плавлення відносно низька, як правило, від 1100 градусів до 1300 градусів (залежно від специфічного сплаву, таких як латунь, бронза олова, алюмінієва бронза тощо). Хоча все ще вимагає спеціалізованого обладнання, вимога теплового навантаження для оболонки печі нижча, ніж у нержавіючої сталі.

Плавлення атмосфери та контроль:

Нержавіюча сталь: Ключ полягає в контролі вуглецю та профілактиці окислення. Зазвичай під час виплавки металевих елементів (наприклад, кремнію, марганцю) необхідно додати до окислення, а для певних класів захист аргону або виплавки вакууму, щоб запобігти спалюванню елементів сплаву та уникнути утворення газових пор.

Мідний сплав: Ключ полягає в дегазації та дезиксидуванні. Розплавлена ​​мідна рідина сильно схильна до поглинання водню (H2), а водне, який осаджується під час затвердіння, може спричинити пори на виливках. Тому під час виплавки дезоксидизатори, такі як фосфор мідь (чашка), використовуються для ретельного дезиксиду, і для запобігання поглинання та окислення водню може бути прийнято захисну атмосферу, наприклад, азот (N2).

 

 

Оболонка - це контейнер, який закриває розплавлений метал, а його хімічна реакція з різними металевими рідинами є ключовим аспектом процесу.

Нержавіюча сталь: розплавлена ​​рідина з нержавіючої сталі має високу реакційну здатність і легко реагує з Sio₂ (кремнієвий діоксид) у оболонці форми, внаслідок чого на поверхні виливків призводять до дефектів, таких як "плями". Отже, для точного лиття з нержавіючої сталі, зазвичай використовуються нейтральні або лужні матеріали поверхневого шару, такі як цирконовий пісок (Zrsio₄). Ці матеріали мають більшу хімічну інертність і можуть забезпечити більш плавну поверхню для виливків.

Мідний сплав: Хімічна активність мідної рідини відносно низька, але вона має різні вимоги до теплопровідності оболонки цвілі. Для збільшення швидкості охолодження та вдосконалення зерна вибираються іноді матеріали з кращою теплопровідністю. Незважаючи на те, що силікатне покриття цирконію зазвичай використовується для досягнення найкращої якості поверхні, для деяких виливків з менш суворими вимогами система кремнезему -} Система кремнеземного піску все ще є економічним та надійним вибором.

 

 

Система заливки - це "кровоносна судина" лиття, а логіка проектування змінюється залежно від властивостей матеріалу.

Нержавіюча сталь: Швидкість усадки відносно висока (приблизно 3-5% для об'єму усадки). Злиття та вторинне затвердіння є основними міркуваннями в конструкції. Необхідно розробити адекватні та достатні стояки, і необхідно прийняти принцип "послідовного затвердіння", щоб забезпечити, щоб розплавлений метал може постійно поповнювати до товстих і великих ділянок, запобігаючи порожнинам усадки та пористості.

Мідні сплави: Характеристики затвердіння різних мідних сплавів сильно різняться. Наприклад:

Бронза олова: має широкий діапазон затвердіння і має тенденцію до "желатинізації" під час затвердіння, що ускладнює досягнення належного вторинного охолодження та схильності до генерування пористості мікроскопічної усадки. Тому більш щільні канали охолодження (холодне залізо) та менші стояки слід використовувати для полегшення "одночасного затвердіння".

Бронза: має вузький діапазон затвердіння та відмінну плинність, більше нагадує "послідовне затвердіння". Це вимагає конструкції стояків, подібних до нержавіючої сталі для ефективного вторинного заливання.

Тому проект системи лиття для мідних сплавів вимагає більше "індивідуальних рішень", і вона ставить надзвичайно високі вимоги до досвіду інженерів.

 

 

Очищення: Очищення шкаралупи з лиття з нержавіючої сталі є більш складним, оскільки лиття оболонки є більш сильним, що вимагає використання сильнішої пісочниці або вібрації для видалення оболонки.

Вирізання: нержавіюча сталь має високу твердість і гарну міцність. Різання стояки та воріт потрібно здійснити за допомогою високих коліс з високим вмістом - силові колеса або обладнання для холодного різання.

Поверхнева обробка: це найбільш суттєва різниця. Пост - Обробка виливків з нержавіючої сталі зазвичай включає піскострумину обробку та промивання кислоти для пасивації для підвищення резистентності до корозії. На відміну від цього, кастинги з мідним сплавом частіше електричні (наприклад, нікельове покриття, обшивка хрому) або відшліфовані на основі їх конкретних застосувань для задоволення вимог до провідності, естетики або стійкості до зносу.

 

 

Характерний	Точність кастингу з нержавіючої сталі	Латунний сплавний кастинг
Основний виклик	Високий - Окислення температури, контроль вуглецю, рефлоуз	Декарбуризація, диксидування та сплав - специфічна затвердіння
Температура плавлення	Високий (1500 градусів - 1600 градус +)	Відносно низький (1100 градусів - 1300 градус)
Атмосфера танення	Зазвичай вимагає захисної атмосфери (аргону) або вакууму	Часто потребують дезоксилізаторів та захисної атмосфери (азот) для запобігання поглинання водню
Матеріал оболонки	Часто використовує інертну поверхню шару цирконію	Банк -пісок або кварцовий пісок може використовуватися, залежно від вимог
Ключові моменти заливної конструкції	Послідовне затвердіння, великий стоянс для рефлоуза	Залежно від сплаву (послідовно або одночасно затвердіння)
Опублікуйте - Фокус обробки	Піскоструминство, промивання кислоти для пасивації (для підвищення резистентності до корозії)	Поліровування, електропляція (для посилення зовнішності та функціональності)

 

 

У компанії Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., ми глибоко розуміємо характеристики кастингу різних матеріалів. Наша інженерна команда має великий досвід та може надавати послуги для вашого проекту з кастинговими деталями з мідними інвестиціями:

Точний вибір сплавів: Ми рекомендуємо найбільш підходящі мідні сплави (наприклад, латунь, бронза олова, бронза з алюмінію тощо), щоб збалансувати вартість та продуктивність.

Суворий контроль якості: від перевірки сировини до остаточного розміру та тестування продуктивності, ми гарантуємо, що кожен кастинг міді відповідає вашим специфікаціям.

Незалежно від того, чи це потреба у високих - конструктивних компонентів з нержавіючої сталі або вимоги до деталей для інвестицій міді з відмінною провідністю, теплопровідністю, стійкістю до зносу та естетичною привабливістю, Rixinyang може забезпечити єдине - припинити розчин для кастингу.

Негайно зверніться до нашої експертної команди, щоб обговорити наступні вимоги до проекту!