Якість лиття

Головним чином включає зовнішню якість, внутрішню якість і якість використання. Якість зовнішнього вигляду стосується шорсткості поверхні, дефектів поверхні, відхилення розмірів, відхилення форми та відхилення ваги виливка; Внутрішня якість в основному відноситься до хімічного складу, фізичних властивостей, механічних властивостей, металографічної структури виливка, а також отворів, тріщин, включень тощо, які існують всередині виливка. Сегрегація тощо; Якість експлуатації відноситься до робочої довговічності виливків за різних умов, включаючи зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до ударів і тепла, втоми, поглинання ударів та інші властивості, а також властивості процесу, такі як оброблюваність і зварюваність.
Якість виливків має великий вплив на продуктивність механічних виробів. Наприклад, зносостійкість і стабільність розмірів виливків верстатів безпосередньо впливають на точність і термін служби верстатів; Розмір, точність форми та шорсткість поверхні робочих коліс, корпусів і гідравлічних частин різних насосів безпосередньо впливають на насос і ефективність роботи гідравлічної системи, споживання енергії та розвиток кавітації тощо; Міцність і стійкість до охолодження і теплового удару блоку циліндрів двигуна внутрішнього згоряння, головки циліндра, гільзи циліндра, поршневого кільця, вихлопної труби та інших виливків безпосередньо впливає на термін служби двигуна.
Існує багато факторів, які впливають на якість виливків. По-перше, це процес проектування виливків. Під час проектування, окрім визначення геометрії та розміру виливка на основі умов роботи та властивостей металевого матеріалу, раціональність конструкції також має враховуватися з точки зору ливарного сплаву та характеристик процесу лиття, тобто очевидних ефектів розміру та затвердіння і усадка. , напруга та інші проблеми, щоб уникнути або зменшити появу дефектів, таких як поділ компонентів, деформація та розтріскування виливків. По-друге, має бути розумний процес кастингу. Тобто, відповідно до структури, ваги та розміру виливка, характеристик ливарного сплаву та умов виробництва вибирається відповідна поверхня розділення та форма, метод виготовлення серцевини, а також ливарні стержні, холодний чавун, стояки та литник системи розумно налаштовані. Для забезпечення високої якості виливків. По-третє, це якість сировини, що використовується для лиття. Якість металевої шихти, вогнетривких матеріалів, палива, флюсу, модифікатора, ливарного піску, в’яжучого для формувального піску, фарби та інших матеріалів є невідповідною, що спричинить такі дефекти, як пори, отвори, шлакові включення та налипання піску у виливках, впливаючи на якість зовнішнього вигляду виливків. і внутрішня якість, яка може призвести до зламування виливків у важких випадках. Четвертий – технологічна операція. Необхідно сформулювати розумні робочі процедури процесу для підвищення технічного рівня працівників, щоб можна було правильно впроваджувати процедури процесу.
У ливарному виробництві необхідно контролювати та перевіряти якість виливків. Перш за все, ми повинні сформулювати технологічні норми та технічні умови від сировини та допоміжних матеріалів до контролю та перевірки кожного конкретного продукту. Кожен процес контролюється та перевіряється суворо відповідно до технологічного регламенту та технічних умов. Нарешті, готові виливки перевіряють на якість. Повинні бути обладнані розумні методи тестування та відповідний персонал для тестування. Як правило, для оцінки якості зовнішнього вигляду виливків порівняльні зразки можна використовувати для визначення шорсткості поверхні виливків; дрібні тріщини на поверхні можна перевірити методом фарбування та методом магнітних частинок. Внутрішню якість виливків можна перевірити та оцінити за допомогою аудіо, ультразвукового, вихрового струму, рентгенівського та рентгенологічного методів.
Дефекти лиття з піску включають: холодне закриття, недостатнє заливання, пори, налипання піску, включення піску, пухирі, розширення піску тощо.
1) Холодне замикання та недостатнє заливання: Ємність заповнення прес-форми рідким металом недостатня, або умови заповнення погані. Перед заповненням порожнини форми рідкий метал перестає витікати, що призведе до дефектів недостатнього розливу або холодного закриття лиття. При недостатній заливці виливок не зможе отримати повну форму; коли він закритий холодним способом, хоча виливок може отримати повну форму, механічні властивості виливка будуть серйозно пошкоджені через наявність неповністю сплавлених з'єднань.
Запобігайте недостатній заливці та закриттю холоду: збільште температуру заливки та швидкість заливки.