Установка оброблених заготовок

Стандартний

 

Частини складаються з ряду поверхонь, кожна поверхня має певний розмір і вимоги до взаємного положення. Вимоги до відносного положення між поверхнею деталі включають два аспекти: відстань між точністю розмірів поверхні та вимоги до точності відносного положення (наприклад, співвісності, паралельності, вертикальності та кругового биття тощо). Вивчення взаємозв'язку між поверхнею деталі невіддільне від репера, без чіткого репера неможливо визначити положення поверхні деталі. У загальному розумінні еталон — це точка, лінія та поверхня на частині, яка використовується для визначення положення інших точок, ліній та поверхонь. Відповідно до його різної ролі, еталон можна розділити на дві категорії: еталон проектування та еталон процесу.

1. Основа конструкції

Орієнтир, який використовується для визначення інших точок, ліній і поверхонь на кресленні деталі, називається орієнтиром конструкції, а у випадку поршня орієнтир конструкції стосується центральної лінії поршня та центральної лінії отвору під штифт.

2. Стандарт процесу

Еталон, який використовується при обробці та складанні деталей, називається технологічним еталоном. Відповідно до різних видів використання еталонні процеси поділяються на еталонні позиціонування, еталонні вимірювання та еталонні складання.

Еталон позиціонування: Еталон позиціонування, який використовується для того, щоб заготовка займала правильне положення у верстаті або пристосуванні під час обробки, називається референтом позиціонування. Відповідно до різних позиціонуючих елементів, найбільш часто використовуваними є наступні дві категорії: автоматичне центрування позиціонування: наприклад, позиціонування патрона з трьома губками. Позиціонування позиціонуючої втулки: позиціонуючий елемент виконано в позиціонуючу втулку, наприклад позиціонування упорного диска та інше позиціонування в V-подібній рамі, позиціонування в отворі півкола.

② Еталон вимірювання: під час перевірки деталей еталон, який використовується для вимірювання розміру та положення обробленої поверхні, називається еталоном вимірювання.

Тест складання: Еталон, який використовується для визначення положення деталі в компоненті або виробі під час складання, називається еталоном складання.

 

Як встановлюється заготовка

 

Щоб отримати поверхню, що відповідає заданим технічним вимогам на певній частині заготовки, необхідно, щоб заготовка займала правильне положення на верстаті відносно інструменту перед обробкою. Цей процес часто називають «позиціонуванням» артефакту. Після позиціонування заготовки через роль сили різання, сили тяжіння тощо в обробці слід також використовувати певний механізм для «затискання» заготовки, щоб її визначене положення залишалося незмінним. Процес утримання заготовки в правильному положенні на верстаті і затискання заготовки називається «монтажем». Якість установки заготовки є важливою проблемою в механічній обробці, яка не тільки безпосередньо впливає на точність обробки, швидкість і стабільність установки заготовки, але також впливає на рівень продуктивності. Для того, щоб забезпечити точність відносного положення між обробленою поверхнею та її розрахунковим зразком, заготовка повинна бути встановлена ​​таким чином, щоб проект обробленої поверхні займав правильне положення відносно верстата. Наприклад, для забезпечення кругового биття нижнього діаметра кільцевої канавки і осі борта заготовку необхідно встановити так, щоб її проектна опорна лінія і лінія шпинделя верстата збігалися. При обробці деталей на різних верстатах існують різні способи установки. Метод встановлення можна узагальнити на три види: метод прямого випрямлення, метод лінійного випрямлення та метод встановлення світильників.

1. Ідіть прямо до Дхарми

При цьому методі правильне положення заготовки на верстаті досягається серією спроб. Специфічний спосіб полягає у встановленні заготовки безпосередньо на верстаті, за допомогою циферблатного індикатора або голки на циферблаті для виправлення правильного положення заготовки шляхом візуального огляду та пошуку правильного положення під час перевірки, доки воно не відповідає вимогам.

Точність позиціонування та швидкість методу прямого вирівнювання залежать від точності вирівнювання, методу вирівнювання, інструменту вирівнювання та технічного рівня працівника. Його недоліком є ​​те, що він займає багато часу, низька продуктивність, і він повинен працювати з досвідом, і він має високі технічні вимоги до працівників, тому він використовується тільки в штучному та дрібносерійному виробництві. Наприклад, пошук праведності шляхом жорсткого наслідування форми належить до прямого пошуку праведності.

2. Рядок для пошуку правильного методу

Цей спосіб являє собою спосіб знаходження правильного положення заготовки за лінією, проведеною на заготовці або напівфабрикаті штриховою голкою на верстаті. Очевидно, що цей метод вимагає додаткового процесу маркування. Сама лінія має певну ширину, і є похибки скрайбування під час скрайбування та помилки спостереження під час корекції положення заготовки, тому метод використовується для невеликих партій виробництва, низької точності заготівлі, і великі заготовки не повинні використовуватися в чорнова обробка кріплення. Наприклад, розташування отвору для штифта двотактного виробу визначається методом розмітки ділильної головки.

3. Прийнято спосіб встановлення кріплення

Цей метод використовується для затискання заготовки, щоб вона займала правильне положення технологічного обладнання, яке називається пристосуванням верстата. Пристосування є додатковим пристроєм верстата, яке було налаштовано заздалегідь до встановлення заготовки на верстат, тому при обробці партії заготовок не потрібно знаходити позитивне позиціонування одну за одною, вона може забезпечення технічних вимог обробки, як праці, так і економії праці, є ефективним методом позиціонування, який широко використовується в серійному та масовому виробництві. Наша поточна обробка поршня - це використання методу встановлення кріплення.

Після позиціонування деталі операція, яка зберігає положення позиціонування незмінним під час обробки, називається затисканням. Пристрій, який підтримує незмінне позиціонування під час обробки заготовки в пристосуванні, називається затискним пристроєм.

Затискний пристрій повинен відповідати наступним вимогам: при затиску не повинно бути пошкоджено положення заготовки; Після затискання слід переконатися, що положення заготовки не змінюється під час обробки, а затискання є точним, безпечним і надійним; Затискна дія швидка, проста в експлуатації, економія праці; Проста конструкція, проста у виготовленні.

(3) Запобіжні заходи під час затискання: сила затиску має бути відповідною, надто великою, щоб спричинити деформацію заготовки, занадто мала призведе до зміщення заготовки, що порушить позиціонування заготовки.