Метод отримання точності розмірів деталей

Спосіб отримання точності розмірів деталей
(1) Метод пробного різання
Тобто спочатку спробуйте вирізати невелику частину обробленої поверхні, виміряйте розмір, отриманий пробним різом, відрегулюйте положення ріжучої кромки інструмента відносно заготовки відповідно до вимог обробки, а потім спробуйте вирізати , а потім виміряйте, тому після двох або трьох разів пробного різання та вимірювання, коли оброблений розмір відповідає вимогам, виріжте всю поверхню для обробки.
Метод пробного різання повторюється, доки не буде досягнута необхідна точність розмірів за допомогою «пробного різання – вимірювання – регулювання – повторного випробувального різання». Наприклад, розточувальна обробка тестової системи коробчатих отворів.
Точність, яку досягає пробний метод різання, може бути дуже високою, він не потребує складних пристроїв, але цей метод трудомісткий (необхідність багаторазового регулювання, пробного різання, вимірювання, розрахунку), низька ефективність, залежить від технічного рівня працівників і точність вимірювальних приладів, а якість є нестабільною, тому він використовується лише для одиничного дрібносерійного виробництва.
Як тип тестового методу різання - узгодження, він заснований на обробці заготовки, обробці іншої заготовки для відповідності або двох (чи більше двох) заготовках, об'єднаних разом для обробки.
(2) Метод коригування
Заздалегідь відрегулюйте точне взаємне розташування верстата, пристосування, інструменту та заготовки за допомогою зразків або стандартних деталей, щоб забезпечити точність розмірів заготовки. Оскільки розмір регулюється на місці заздалегідь, немає необхідності намагатися вирізати під час обробки, а розмір отримується автоматично та залишається незмінним під час обробки партії деталей, що є методом коригування. Наприклад, коли використовується пристосування фрезерного верстата, положення інструменту визначається інструментальним блоком. Суть методу регулювання полягає в тому, щоб за допомогою установочного пристрою або пристрою налаштування інструменту або попередньо встановленого тримача інструменту на верстаті інструмент досяг певної точності положення відносно верстата або пристосування, а потім обробити партія заготовок.
Подача і різання за циферблатом на верстаті також є своєрідним методом регулювання. Для цього методу необхідно спочатку визначити шкалу на циферблаті методом пробної нарізки. У масовому виробництві використовується для налаштування інструментального пристрою з блоком фіксованого діапазону, зразком і шаблоном.
У порівнянні з методом тестового різання, метод регулювання має хорошу точність обробки та стабільність, вищу продуктивність, а вимоги до операторів верстатів невисокі, але вимоги до наладчиків верстатів високі, і він часто використовується в серійному виробництві та масове виробництво.
(3) Метод розміру
Спосіб використання відповідного розміру інструменту для забезпечення розмірів заготовки називається методом розмірів. Обробляється інструментом стандартного розміру, а розмір поверхні обробки визначається розміром інструменту. Тобто використовувати інструмент із певною точністю розмірів (наприклад, розгортку, свердло для розгортки, свердло тощо), щоб забезпечити точність заготовки, що підлягає обробці (наприклад, отвори).
Метод калібрування простий в експлуатації, має високу продуктивність, стабільну точність обробки, майже не залежить від технічного рівня працівників, має високу продуктивність і широко використовується в різних видах виробництва. Такі як свердління, розсвердлювання тощо.
(4) Активний метод вимірювання
У процесі обробки розмір обробки вимірюється під час обробки, а результати вимірювань порівнюються з розміром, необхідним за проектом, або верстат продовжує працювати, або верстат припиняє роботу, що є активним методом вимірювання.
Наразі значення в активному вимірюванні можна відобразити в цифровому вигляді. Активне вимірювання додає вимірювальний пристрій до системи процесу (тобто континууму верстатів, інструментів, пристосувань і заготовок) як п’ятий елемент.
Активний метод вимірювання має стабільну якість і високу продуктивність, що є напрямком розвитку.
(5) Метод автоматичного керування
Цей метод складається з вимірювального пристрою, пристрою подачі та системи керування. Це вимірювальний пристрій, пристрій подачі та система керування, що складається з автоматичної системи обробки, обробка залежить від системи, яка завершується автоматично.
Серія завдань, таких як вимірювання розмірів, регулювання компенсації інструменту, обробка різанням і паркування верстата, автоматично виконується, і автоматично досягається необхідна точність розмірів. Наприклад, при обробці на верстатах з ЧПК управління деталями здійснюється за допомогою різних інструкцій послідовності обробки програм і точності обробки.