Фактори, що впливають на якість поверхні заготовки
Dec 17, 2024| Оскільки машинобудівна промисловість у суспільстві стає все більш і більш важкою, люди до використання машин все більше і більше висувають вимоги, деякі важливі частини під високим тиском, високою швидкістю, високою температурою та іншими високими вимогами до умов праці, будь-які дефекти на поверхня деталей не тільки безпосередньо впливає на продуктивність деталей, але також може спричинити концентрацію напруги, корозію під напругою та інші явища, що ще більше прискорить вихід деталей з ладу. Все це має багато спільного з якістю обробленої поверхні .
1. Вплив вібрації технологічної системи на якість поверхні заготовки
У процесі обробки технологічна система іноді вібрує, тобто крім номінального руху різання між ріжучою кромкою інструмента та поверхнею, що ріжеться на заготовці, буде відбуватися періодичний відносний рух. Вібрація порушує і руйнує формувальний рух технологічної системи, змушує поверхню вібрувати, збільшує шорсткість поверхні та погіршує якість обробленої поверхні.
2. Вплив умов різання на якість поверхні заготовки
Фактори процесу, пов’язані з умовами різання, включаючи кількість різання, охолодження та змащення. При обробці пластичних матеріалів на середній і низькій швидкості легко виробляти вузлики стружки та лусочки. Таким чином, збільшення швидкості різання може зменшити вузлики стружки та окалину та зменшити значення шорсткості обробленої поверхні деталей. Для крихких матеріалів вузлики стружки та луски зазвичай не утворюються, тому швидкість різання практично не впливає на шорсткість поверхні. Зі збільшенням швидкості подачі пластична деформація також зростає, а значення шорсткості поверхні збільшується. Таким чином, зменшення швидкості подачі може зменшити значення шорсткості поверхні, але значення шорсткості не зменшиться значно, коли швидкість подачі зменшується до певного значення. За звичайних умов різання глибина різання мало впливає на шорсткість поверхні, тому занадто малу глибину різання не можна вибрати під час обробки.
3. Вплив швидкості різання на шорсткість поверхні
Як правило, низькошвидкісне точіння використовується для чорнової обробки, а високошвидкісне точіння для чистової обробки може зменшити шорсткість поверхні. При різанні пластичних матеріалів на середній швидкості шорсткість поверхні оброблених деталей більша через велику пластичну деформацію внаслідок накопичення сміття. Як правило, використання низькошвидкісного або високошвидкісного різання пластикових матеріалів може ефективно уникнути утворення вузликів стружки, що позитивно впливає на зменшення шорсткості поверхні.
Вплив шліфування на якість поверхні
(1) Вплив шліфувального круга
Чим дрібніший розмір зерна шліфувального круга, тим більше абразивних зерен на одиницю площі, тим дрібніший надріз на поверхні шліфування та менша шорсткість поверхні; Однак, якщо розмір частинок занадто дрібний, шліфувальний круг легко заблокувати під час обробки, але це призведе до збільшення шорсткості поверхні, і легко утворювати брижі та викликати опіки. Твердість шліфувального круга повинна бути відповідною, і чим довший період напівпассивації, тим краще; Твердість шліфувального круга занадто висока, і абразивні частинки нелегко відпадають під час шліфування, що посилює тертя та екструзію обробленої поверхні, таким чином збільшуючи пластичну деформацію, збільшуючи шорсткість поверхні та легко викликаючи опіки; Однак шліфувальний круг занадто м'який, і абразивні частинки занадто легко відпадають, що послабить ефект шліфування та призведе до збільшення шорсткості поверхні, тому необхідно вибрати відповідну твердість шліфувального круга. Чим вища якість правки шліфувального круга, тим більше кількість ріжучих мікрокромок на поверхні шліфувального круга, тим краща рівнозначна висота кожної ріжучої мікрокромки та менша шорсткість поверхні шліфування.
(2) Вплив кількості помелу
Зі збільшенням частоти обертання шліфувального круга збільшується кількість абразивних частинок в одиницю часу на обробленій поверхні, зменшується товщина металу кожної абразивної частинки, зменшується залишкова площа поверхні заготовки. У той же час збільшення швидкості шліфувального круга також може зменшити пластичну деформацію матеріалу заготовки, що може зменшити шорсткість поверхні обробленої поверхні. При зменшенні швидкості заготовки збільшується кількість абразивних частинок в одиницю часу і зменшується шорсткість поверхні. Однак швидкість заготовки занадто низька, час контакту між заготовкою та шліфувальним кругом тривалий, тепло, що передається заготовці, збільшується, а зворотна сторона збільшить шорсткість і може збільшити опік поверхні. Зі збільшенням глибини шліфування і поздовжньої подачі буде зростати пластична деформація заготовки, зростати шорсткість поверхні. Зі збільшенням радіальної подачі сила шліфування і температура шліфування збільшаться в процесі шліфування, а також збільшиться ступінь пластичної деформації поверхні шліфування, таким чином збільшуючи значення шорсткості поверхні. Щоб підвищити ефективність шліфування за умови забезпечення якості обробки, грубе шліфування та тонке шліфування поверхні з вищими вимогами можуть бути розділені, грубе шліфування з більшою радіальною подачею, тонке шліфування з меншою радіальною подачею і, нарешті, шліфування без подачі для отримання поверхні з невеликим значенням шорсткості поверхні.
(3) матеріал заготовки
Твердість, пластичність і теплопровідність матеріалу заготовки мають великий вплив на шорсткість поверхні. Великий пластиковий м'який матеріал легко блокувати шліфувальний круг, а жароміцний сплав з поганою теплопровідністю легко змусити абразив опадати раніше, що призведе до збільшення шорсткості поверхні шліфування.
Крім того, завдяки високій температурі шліфування, раціональне використання СОЖ дозволяє не тільки знизити температуру зони шліфування, зменшити пригорання, але і змити абразивні частинки і стружку, уникнути подряпин на заготовці, тим самим зменшивши шорсткість поверхні. значення.
