Які методи обробки доступні для-зроблених металевих деталей?

У дослідженні та розробці промислового виробництва й інноваційної продукції металеві деталі, виготовлені на замовлення, є скрізь. Невеликі, як основні компоненти точних інструментів, так і ключова структура важкого обладнання, його продуктивність, точність і надійність безпосередньо визначають якість кінцевого продукту. Зважаючи на різноманітні вимоги до дизайну, властивості матеріалів і сценарій застосування, як вибрати відповідну технологію обробки, реалізувати дизайнерську ідею, контролювати вартість і гарантувати виконання ключового етапу. У цій статті, ми допоможемо вам знайти оптимальне рішення з багатьох варіантів для вашої системи кардування основної спеціальної технології обробки металевих деталей.
I. Субтрактивне виробництво: традиційна обробка та різання з ЧПУ
Цей тип процесу досягає бажаної форми та розміру шляхом видалення зайвих матеріалів і є найбільш широко використовуваним і технологічно зрілим методом обробки.

Фрезерування з ЧПУ

Принцип: використовуючи високошвидкісний обертовий багато-ріжучий інструмент для різання нерухомої заготовки, він може обробляти площини, канавки, вигнуті поверхні та складні три{2}}вимірні контури.

Характеристики: Надзвичайно висока гнучкість, придатна для широкого діапазону матеріалів від алюмінію, сталі до титанових сплавів. Багато{1}}фрезерний верстат з ЧПК (наприклад, три осі, чотири осі та 5 осей) здатний виконувати багато аспектів обробки складних деталей,-разово покращена точність і ефективність, це коробка обробки, оболонка, ядро прес-форми і профільований.
Токарна обробка з ЧПУ

Принцип: деталь обертається, а ріжучий інструмент рухається аксіально або радіально для різання. В основному використовується для обробки деталей, що обертаються.

Особливості: Висока ефективність обробки, хороша точність розмірів і обробка поверхні. Застосовується до валу, стрижня, кришки, пластини, фланця тощо. Фрезерний комбінований центр автомобіля для інтеграції функції токарної та фрезерної обробки, який може реалізувати більш складну композитну обробку, зменшити кількість затискань, підвищити загальну точність.
Свердління, нарізування та розточування

Як процес обробки шпонкових отворів, який часто використовується з фрезеруванням, токарною обробкою, використовується для створення точного отвору, різьблення та обробки внутрішніх порожнин.
II. Обробка формування та деформування
Такий процес шляхом доведення відбулася пластичної деформації металевих матеріалів до отримання необхідної форми, як правило, застосовується для певних конкретних частин партії.
Штампування металу

Принцип: Тиск застосовується до листового металу за допомогою прес-форм і штампувального обладнання, щоб спричинити його відділення або пластичну деформацію.

Характеристики: Надзвичайно висока ефективність, низька вартість одиниці після розподілу витрат і хороша консистенція. Підходить для виробництва деталей з листового металу, таких як оболонка, з’єднувач, термінальна конструкція відносно фіксованих тонкостінних деталей. Від простого до складного заготовки, штампування на розтяг, згинання може бути реалізовано.
Лиття металу

Принцип: розплавлений метал заливається в попередньо виготовлену порожнину, і після охолодження та затвердіння він приймає форму.

Характеристики: він може виготовляти заготовки надзвичайно складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами (такими як блоки двигунів, корпуси клапанів і твори мистецтва). Зазвичай використовувані технології включають лиття в пісок, точне лиття, метод втрати воску), лиття під тиском тощо. Лиття часто вимагає подальшого різання для досягнення точних розмірів.
III. Спеціальна обробка та адитивне виробництво
Цей тип процесу пропонує унікальні рішення для прототипів високої-твердості, високої-складності чи надзвичайно малих{2}}серій.

Електроерозійна обробка (EDM

Принцип: провідні матеріали обробляються за допомогою ефекту електричної ерозії, який створюється імпульсним розрядом між двома полюсами.

Характеристики: «М’якість перемагає твердість», здатний обробляти будь-які високо-тверді та високо-міцні провідні матеріали (такі як загартована сталь, тверді сплави). Особливо добре під час обробки складних порожнин прес-форм, глибоких канавок, вузьких швів і мікро-отворів, висока точність.
Різання дроту (WEDM

Принцип: це тип електроерозійної обробки, яка використовує безперервно рухомий металевий дріт як електрод для різання.

Особливості. В основному використовується для точного штампування дво{0}}вимірних контурів, він може вирізати плоскі пластини з надзвичайно складним візерунком із вузькими ріжучими краями та високим рівнем використання матеріалу. Повільне різання дротом може досягти вищої точності та якості.
Лазерне різання/зварювання

Принцип: використовуйте лазерні промені високої-енергії-для різання, зварювання або обробки поверхні матеріалів.

Характеристики: висока точність різання, невелика зона тер-впливу, вузький різальний шов, підходить для точного різання різних металевих пластин. Лазерне зварювання може реалізувати точне з’єднання з великим співвідношенням глибини до ширини та малою деформацією.
3D друк на металі (металоаддитивне виробництво

Принцип: деталі виготовляються безпосередньо -{1}}пошаровим укладанням металевих порошків (наприклад, селективне лазерне плавлення SLM) або металевих дротів (наприклад, спрямоване осадження енергії DED).

Характеристики: найвищий ступінь свободи дизайну, здатний формувати майже будь-яку складну геометричну форму (наприклад, топологічно оптимізовану структуру, інтегровані внутрішні канали потоку, конформні канали охолоджувальної води), досягаючи легкої та функціональної інтеграції. Особливо підходить для аерокосмічної промисловості, медичних імплантатів, дрібносерійних складних прес-форм і швидкого прототипування. Незважаючи на високу вартість обладнання та матеріалів, це революційний вибір для складних структур, які недоступні традиційні процеси.
Ів. Обробка поверхні та до-обробка
Оброблені та сформовані деталі часто вимагають додаткової -обробки, щоб покращити їх ефективність і зовнішній вигляд:

Механічна обробка: піскоструминна обробка, полірування та щітка для покращення зовнішнього вигляду та відчуття.

Термічна обробка: загартування, відпуск, цементація тощо для підвищення твердості, міцності або зносостійкості деталей.

Покриття поверхні: гальванічне покриття (хромування, нікелювання), електрогальванічне покриття, анодування (для алюмінію), чорніння, напилення тощо, надання деталям анти-корозійної, зносостійкої, естетичної привабливості чи особливої ​​функціональності.

Як вибрати? Ключові міркування
Коли ви стикаєтеся з численними процесами, вибір не один, а часто комбінація. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. пропонує вам зробити всебічну оцінку за такими параметрами:
Геометрична складність деталей: бажане точіння для простих тіл обертання; складні 3D-поверхні покладаються на багато-осьове фрезерування або 3D-друк. Складні дво{4}}вимірні пластини — необов’язкове лазерне різання або різання; заготовки зі складними порожнинами можна розглядати для лиття.
Властивості матеріалу: штампована сталь із надзвичайно високою твердістю є кращою для електроерозійної обробки; для складних деталей із суперсплавів 3D-друк може бути більш економічним.
Розмір партії та вартість: для великих{0}}стандартних деталей перевага штампування та лиття форм очевидна. Невеликі партії, багато різновидів або прототипи деталей, гнучке різання з ЧПК є кращим; окрема деталь надзвичайно складна, і 3D-друк може заощадити загальну вартість.
Вимоги до точності та якості поверхні: високо{0}}поверхні, що сполучаються з високою точністю, мають бути дрібно відшліфовані або точно оброблені. Декоративний вигляд потребує тонкої обробки або спеціального покриття.
Цикл доставки: Швидке створення прототипів може зосереджуватися на 3D-друкі або швидкій обробці з ЧПУ. Стандартний технологічний ланцюжок більш стабільний і надійний.
Qingdao xin ocean machinery co., LTD, ваш-партнер із індивідуальної обробки. У Qingdao Ruixin ми глибоко розуміємо, що «відповідний процес — це найкращий процес». Ми не лише надаємо єдину послугу обробки, але й покладаємось на передові обробні центри з ЧПК, високоточні токарні верстати з ЧПУ, прецизійне різання дроту, EDM та спільне адитивне виробництво та ресурси лиття разом з нашою досвідченою командою інженерів-технологів, щоб надавати клієнтам точні рішення для обробки поверхні.
Відповідно до ваших конкретних потреб (матеріал, кількість і бюджет, продуктивність, доставка) ми можемо порекомендувати найбільш економічно{0}}ефективну та надійну комбінацію процесів, щоб гарантувати, що кожна поставка металевих частин точно відповідає задуму проекту, успіху продукту для вас.
Негайно зв’яжіться з нами, і дозвольте нам використати наші професійні знання та виробничий досвід, щоб перетворити ваші ідеї на вишукані фізичні об’єкти.