Методи обробки поверхні алюмінієвого штампу - кастинг

Алюмінієві штамп -деталі з легкою вагу, високою міцністю та перевагами витрат широко застосовуються в автомобілі, електроніці та інших полях. Однак, його поверхня схильна до окислення, а початковий стан часто важко задовольнити вимоги дуже вимогливих сценарій застосування. Там поверхнева обробка має значення, воно може суттєво покращити резистентність корозійності, стійкість до складання та зовнішність.

Технології обробки поверхні в основному класифікуються на наступні три категорії:

 

 

Цей тип технології в основному покращує поверхневі властивості фізичними засобами.

Пісок/постріл: Використання поверхні удару з високим вмістом піску або таблеток може ефективно видалити масштаб і брарі та отримати рівномірну шорсткість, для подальших покриттів забезпечує хорошу адгезію. Посоткове покриття також може покращити силу втоми частин через поверхневу пластикову деформацію.

Поліровування: воно поділяється на механічне полірування, хімічне полірування та електролітичне полірування. Мікро - удари на поверхні видаляються тертям або селективним розчиненням для отримання гладких, яскравих і навіть спекулярних ефектів, що значно покращує появу продукту, особливо для продуктів з високими вимогами до зовнішнього вигляду.

 

 

Конверсійна плівка або покриття утворюється на поверхні через хімічні реакції.

Попередня обробка (знежирена, маринування): Це основний крок для всіх наступних методів лікування. Зниження для видалення плям нафти, промивання кислоти для видалення оксидів, опромінення чистих та активних субстратів, забезпечення якості подальших обробки.

Анодізація: Це одна з найважливіших і широко використовуваних технологій. Коли алюмінієва частина використовується як анод і електрифікується в електроліті, на її поверхні утворюється тверда пориста плівка оксиду алюмінію. Цей шар плівки є корозією - стійкою, носити - стійкий, ізоляційний, а його пориста структура може адсорбувати барвники, досягаючи різноманітних кольорів. Він також має чудові захисні та декоративні властивості і широко використовується в будівельних дверях та вікнах, електронних кожухах та інших полях.

Хімічне покриття: За умови відсутності зовнішнього струму рівномірне металеве покриття (наприклад, нікель) осаджується на поверхні через хімічні реакції. Його перевага полягає у здатності отримувати рівномірно товсті покриття на складних частинах -, що значно підвищує стійкість до корозії, стійкість до зносу та електричну провідність.

Фосфаз: на поверхні утворюється плівка перетворення фосфатів шляхом занурення у фосфатичний розчин. Цей шар плівки в основному підвищує резистентність до корозії і може покращити адгезію подальших органічних покриттів (таких як розпилення розпилення) і зазвичай використовується як попередня обробка перед малюванням.

 

 

Закрийте поверхню органічним покриттям фізичними або електрохімічними методами.

Розпилення

Порошкове розпилення: сухе порошкове покриття кріпиться до поверхні заготовки електростатичним адсорбцією, а покриття утворюється під нагріванням та затвердінням. Надмірне покриття, багатий колір, глянсовий, матовий тощо), захист від навколишнього середовища та висока вартість - ефективність, алюміній широко використовується в будівельних та меблевих фіксенціях.

Рідкий спрей: Приймайте традиційне покриття з розпиленням рідкого розпилення, яке може реалізувати більш складний колір та дизайн, хорошу властивість, що протікає, застосовувати до нерегулярної форми заготовки, поширеного у внутрішньому декорі автомобіля тощо

Електрофоретичне покриття: занурені артефакти в електрофоретичну резервуар для фарб, електричним полем рівномірного осадження зерна фарби на поверхні. Покриття - рівномірна щільність, сильна стійкість до корозії, високий ступінь автоматизації, хороший захист навколишнього середовища, в основному використовується для якості покриття надзвичайно високих областей, таких як вузло для автомобільного колеса.

 

 

Вибираючи технологію поверхневої обробки, необхідно всебічно розглянути конкретне середовище застосування частини (наприклад, стійкість до погоди, хімічна стійкість), вимоги до продуктивності (наприклад, твердість, провідність), очікування зовнішності та бюджет витрат. Відповідна обробка поверхні може максимізувати повну гру для переваги продуктивності алюмінієвого лиття частин, що надає послугу, вдосконалюють додану цінність.