Метод обробки отворів
Feb 13, 2025| Порівняно з циліндричною обробкою поверхні, умови обробки отворів набагато гірші, і важче обробляти отвори, ніж обробляти циліндричну поверхню. Це тому, що:
(1) розмір інструменту, що використовується в обробці отворів, обмежений розміром отвору, що обробляється, а жорсткість погана, що легко виробляти деформацію та вібрацію згину;
(2) Коли отвір обробляється за допомогою інструменту фіксованого розміру, розмір обробки отвору часто залежить безпосередньо від відповідного розміру інструменту, а помилка виробництва та зношування інструменту безпосередньо вплинуть на точність обробки отвору ;
(3) Під час обробки отворів, область різання знаходиться всередині заготовки, умови видалення мікросхеми та розсіювання тепла є поганими, а точність обробки та якість поверхні непросто контролюють.
Буріння та розмотування
1. Свердлові отвори
Свердління - це перший процес обробки отворів на твердих матеріалах, а діаметр бурового отвору, як правило, менше 80 мм. Існує два способи буріння: один - обертання біту; Інший - обертання заготовки. Помилка, створена наведеними вище двома методами буріння, не однакова, в методі буріння обертання біт, завдяки асиметрії ріжучої кромки та недостатньою жорсткістю біт і бітового відхилення, центральна лінія отвору буде бути перекошеним чи не прямим, але діафрагма в основному не змінюється; Навпаки, в методі буріння обертання заготовки бітове відхилення призведе до зміни діафрагми, але центральна лінія отвору все ще пряма.
Загально використовуються ножі для буріння: скрут -свердло, центральне свердління, свердло глибокого отвору тощо, з яких найбільш часто використовувана - це крутяться свердла, його діаметр специфікація φ 0. 1-80 мм.
Через структурні обмеження жорсткість вигину та кручення жорсткості свердла низькі, поєднані з поганим центром, точність буріння низька, як правило, лише IT13 ~ IT11; Шорсткість поверхні також велика, РА, як правило, 50 ~ 12,5 мкм; Однак швидкість видалення металу буріння велика, а ефективність різання висока. Дуріння в основному використовується для обробки отворів з низькою якістю, такими як отвори для болтів, отвори внизу нитки, отвори для масла тощо. подальша обробка.
2. Розгорніть отвори
Розпушування полягає в подальшому обробці отвору, яка була просвердлена, відкинута або підроблена за допомогою свердловини для збільшення діафрагми та покращення якості обробки отвору. Розмотування може використовуватися або як попередня обробка перед закінченням отвору, або як остаточна обробка отвору з низькими вимогами. Свердлове свердло схоже на Twist Drill, але має більше зубів і немає перехресного краю.
Порівняно з бурінням, розпушування має такі характеристики: (1) кількість зубних зубів, що розгортають (3 ~ 8 зубів), хороші вказівки, різання є відносно стабільним; (2) Свердлення без поперечного краю, умови різання хороші; (3) Допомога для обробки невелика, мийка мікросхеми може бути меншою, свердлове ядро може бути зробленим густішим, а міцність і жорсткість інструменту - краща. Точність розмивання, як правило, IT11 ~ IT1 0, а шорсткість поверхні Ra - 12,5 ~ 6,3 мкм. Розпушування часто використовується для обробки отворів з меншими діаметром. При свердінні отвору великого діаметру (D більше або дорівнює 3 0 мм), часто використовуйте невеликий свердловий біт (діаметр 0,5 до 0,7 рази діафрагми) для попереднього свердління, а потім використовуйте відповідний розмір свердла, що розгортає отвір, що може покращити якість обробки та ефективність виробництва отвору.
Окрім обробки циліндричних отворів, для обробки різних отворів та протилежних зівок може використовуватися свердла різних спеціальних форм (також відомих як протилежні. Передня обличчя Countersink часто оснащена направляючим пост, керуючись обробленою отвором.
Розпусник
Розпушування - один із методів обробки отворів, який широко використовується у виробництві. Для менших отворів, розпушування є більш економічним та практичним методом обробки, ніж внутрішнє шліфування та тонке нудне.
1.
Рамер, як правило, розділений на два види ручного розпуску та машинного розпуску. Частина руки руки - це пряма ручка, робоча частина довша, а керівна функція краща. Ручний розпусник має два види структур: інтегральний та регульований зовнішній діаметр. Машинний розпусник має два види конструкції з ручкою та рукавом. Розпушник може не тільки обробляти круглі отвори, але й конусне розпушування може обробляти конусні отвори.
2. Процес розпуску та його застосування
Положення про розмову має великий вплив на якість розмивання, припущення занадто велике, навантаження на розпушування велике, ріжуча кромка незабаром притупляється, нелегко отримати гладку обробку поверхні, а розмірна толерантність не є легко гарантувати; Націнка занадто мала, щоб видалити позначки ножа, залишені попереднім процесом, і, природно, немає ролі в покращенні якості обробки отворів. Взагалі, поля грубої шарніра {{0}}. 35 ~ 0.
Щоб уникнути вузлів мікросхем, розпушування зазвичай обробляється з нижчою швидкістю різання (v <8 м/хв для сталі та чавуну з HSS -розпушувачами). Значення подачі пов’язане з діафрагмою, яку слід обробляти, тим більша діафрагма, тим більшим значення подачі, швидкість подачі високошвидкісної сталі сталі та чавун зазвичай 0. 3 ~ 1 мм/ r.
Розмову потрібно охолонути, змащувати та очистити за допомогою відповідної різання рідини, щоб запобігти накопиченню мікросхеми та видалити чіпси вчасно. Порівняно з шліфуванням та нудним, продуктивність розгортання вища і точність отвору легко гарантується. Однак, розмотування не може виправити помилку положення осі отвору, і точність положення отвору повинна бути гарантована попереднім процесом. Розмотування не підходить для обробки ступінкових отворів та сліпих отворів. Розмірна точність розпуску, як правило, IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні RA, як правило, 3,2 ~ 0. 8 мкм. Для отворів середнього розміру з високою точністю (наприклад, точними отворами IT7), процес свердління - Reamer - Reamer - це типова схема обробки, яка зазвичай використовується у виробництві.
