Фактори, що викликають деформацію заготовки

Важко вирішити проблему деформації заготовки при обробці . Причини деформації повинні бути проаналізовані до того, як можна прийняти контрзаходи .
1. Матеріал і структура заготовки впливатимуть на деформацію заготовки
Розмір деформації безпосередньо пропорційний складності форми, співвідношенню сторін та товщині стінки, і безпосередньо пропорційно жорсткості та стабільності матеріалу ., тому вплив цих факторів на деформацію заготовки повинен бути максимально зменшити при проектуванні частин .}}
Особливо в структурі великих частин повинна бути більш розумною структурою . перед обробкою, порожню твердість, пористість та інші дефекти слід суворо контролювати, щоб забезпечити якість порожнього та зменшити деформацію заготовки .
2. Деформація, спричинена затисканням заготовки
When clamping the workpiece, first choose the correct clamping point, and then choose the appropriate clamping force according to the position of the clamping point. Therefore, as far as possible, the clamping point and the support point are consistent, so that the clamping force acts on the support, the clamping point should be as close as possible to the processing surface, and the position where the force is not easy to cause clamping deformation is Вибране ., коли існує кілька напрямків затискання сили на заготовці, щоб розглянути порядок затискання сили, для заготовки та підтримки контактної сили затискання повинно діяти спочатку, а не надто великим, для балансу сили різання основної сили затискання, якщо діяти в кінці .} по -друге, контактна область між тим, що він повинен бути посиленим шапом, повинна бути посилається на базі, а також підказка повинна бути посилається на кріплення та виправленням. used. Increasing the rigidity of parts is an effective way to solve the clamping deformation, but due to the shape and structure characteristics of thin-walled parts, it has a low rigidity. In this way, under the action of clamping force, deformation will occur. Increasing the contact area between the workpiece and the fixture can effectively reduce the deformation of the workpiece during Наприклад, затискання ., коли при розкладі тонкостінних деталей використовується велика кількість пластин пластинки тиску для збільшення сили контактних частин; When turning the inner diameter and outer circle of the thin-walled sleeve, whether it is using a simple open transition ring, or using an elastic mandrel, the whole arc clamp, etc., the contact area of the workpiece is increased. This method is conducive to carrying the clamping force, thus avoiding the deformation of the part. The axial clamping force також широко використовується у виробництві, а проектування та виробництво спеціальних світильників можуть змусити силу затискання діяти на кінцевому обличчі, що може вирішити деформацію згинання, спричинену тонкою стінкою, і погана жорсткість заготовки .}}
3. Деформація, спричинена обробкою заготовки
Заготовка в процесі різання через дію сили різання, еластична деформація у напрямку сили часто дозволяє дозволити явищу ножа . у відповідь на цю деформацію на інструменті для вжиття відповідних заходів, обробка вимагає гострого інструменту, з одного боку, може зменшити опору, утвореного з вигадкою між інструментом, а також заготовкою, з іншого боку, може бути врахованою, коли обрізка між обрізанням, як правило, змальовування, коли знімка, що здійснює обрізання, обрізання, що змінюється, зміст, з іншого боку. заготовка, щоб зменшити залишковий внутрішній напруження на заготовку .
Тепло, що генерується тертям між інструментом та заготовкою в обробці, також деформує заготовку, тому високошвидкісне різання часто вибирають . у високошвидкісній обробці різання, оскільки мікросхеми відрізають за короткий час, більша частина різання тепла виводяться за допомогою мікросхем, що зменшує теплову деформацію заготовки; Secondly, in high-speed machining, due to the reduction of the softening part of the cutting layer material, the deformation of the parts processing can also be reduced, which is conducive to ensuring the size and shape accuracy of the parts. In addition, the cutting fluid is mainly used to reduce friction and reduce the cutting temperature during the cutting process. The rational use of cutting fluid plays an important role in Поліпшення довговічності інструменту, якість обробки поверхні та точність обробки ., отже, для запобігання деформації деталей у обробці повинно бути розумним використанням достатньої ріжучої рідини .
Використання розумних параметрів різання в обробці є ключовим фактором для забезпечення точності деталей . у обробці тонкостінних деталей з високою точністю вимоги, симетрична обробка, як правило, приймається для врівноваження напруги, що генерується з обох сторін протилежної сторони для досягнення стабільної стану, а заготовка є гладкою після обробки.}} бути деформованим через втрату балансу напруги на розтяг та стискаючому напрузі .
Деформація тонкостінних деталей багатогранна, силу затискача при затисканні заготовки, силу різання при різанні заготовки, еластична деформація та пластична деформація, що генерується при збільшенні заготовки, що перешкоджає ріжучому інструменту, так що температура зони різання збільшується, а термічна деформація генерується і живить; При обробці кількість інструменту, як правило, 0.2-0.5 мм, кількість подачі, як правило, 0.1-0.2 мм /r, або ще менша, швидкість різання становить 6 ~ 120 м /хв, а швидкість різання максимально висока при обробці, але нелегко бути занадто високим .} розумним відбором параметрів різання, так як досягнення мети, що переосмисляють, що переосмислення відновлення від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від редагування від рекондирування відновлення від рекондирування відновлення від рекондирування відновлення від реконструкції від редагування. частини .
4. Деформація напруги після обробки
Після обробки самі деталі мають внутрішні напруги, цей внутрішній розподіл напружень є відносно збалансованим станом, форма деталей є відносно стабільною, але видалення деяких матеріалів та термічної обробки після внутрішніх змін напруги, тоді заготовка потребує повторного використання балансу сили, щоб форма змінилася ., щоб розчинити цей вид деформації, а також певне, що переживало, і відмовитися від переговорів, що випромінюють, що може бути спрямованою, що може бути спрямованою, що може бути спрямованою, що може бути спрямованою, що може бути спрямованою. Інструмент притиснуті у плоский стан, а потім інструментарій та заготовку розміщуються в нагрівальну печі разом, а різні температури нагріву та час нагріву вибираються відповідно до різних матеріалів деталей . Після гарячого випрямлення, внутрішня структура заготовки стабільна .} в цей час, яка є більш високою, що виграє більше, а також вища, яка не має більш високої викиду, яка не має більш високої викиду, яка не має більш високої викиду, яка не має більш високої вистажаності, що виграє, що виходить більш високою. зручно для подальшого оздоблення деталей . кастингу повинно бути витриманим лікуванням, наскільки це можливо, щоб усунути внутрішній залишковий стрес, використовуючи спосіб переробки після деформації, тобто грубого обробки - старіння - переробка .}
Для великих частин використовується копіювальна обробка, тобто очікується деформація заготовки після складання, а деформація зарезервована у зворотному напрямку під час обробки, що може ефективно запобігти деформації частин після складання .

Підсумовуючи, для деформівних заготовок слід прийняти відповідні контрзаходи в заготівлі та технології обробки, а також знайти відповідний маршрут процесу відповідно до різних ситуацій. Звичайно, вищевказаний метод призначений лише для подальшого зменшення деформації заготовки, якщо ви хочете отримати заготовку вищої точності, але також потрібно продовжувати вчитися, Досліджуйте та досліджуйте.