Загальні методи обробки поверхні

У машинобудівній промисловості процеси обробки поверхні відіграють вирішальну роль у якості та зовнішньому вигляді продукції. Різні процеси обробки поверхні можуть призвести до того, що металеві вироби досягнуть різних ефектів і вимог. Однак при виборі відповідного процесу обробки поверхні часто виникають деякі труднощі. Перш ніж вибрати відповідний процес обробки поверхні, спочатку необхідно зрозуміти різні процеси обробки поверхні та їх сферу застосування. Звичайні процеси обробки поверхні включають гальванічне покриття, напилення, термічну обробку тощо. Покриття може покращити стійкість до корозії та зовнішній вигляд металевих виробів, напилення може покращити колір і текстуру продукту, а термічна обробка може збільшити твердість і зносостійкість продукту. . Розуміння характеристик і сценаріїв застосування цих процесів допомагає вибрати найбільш підходящий процес обробки поверхні для ваших продуктів.
Вибираючи процес обробки поверхні, його необхідно визначати відповідно до вимог і характеристик продукту. Перш за все, слід враховувати матеріал продукту, і різні металеві матеріали мають різні вимоги до процесу обробки поверхні. Наприклад, процес обробки поверхні виробів із заліза та виробів з алюмінію відрізняється. По-друге, ми повинні розглянути використання продукту та умови навколишнього середовища, для різних сценаріїв використання, можливо, доведеться розглянути стійкість до корозії, зносостійкість, стійкість до високих температур та інші елементи. Нарешті, ми повинні враховувати вартість і складність процесу, а також вибрати відповідний процес обробки поверхні, щоб відповідати передумовам вимог до продукту, наскільки це можливо, щоб контролювати вартість і складність процесу.
У процесі механічного виробництва та обробки різноманітні процеси обробки поверхні можуть відповідати нашим вимогам до продуктивності механічних частин і виробів, тож які існують різні методи обробки поверхні?
Поширеними процесами обробки поверхні є: напилення, фарбування, гальванічне покриття, анодування, просочення, ін’єкція масла, піскоструминна обробка.
Обприскування:Використання тиску або електростатичної сили для прикріплення фарби або порошку до поверхні заготовки, щоб заготовка мала антикорозійний захист і зовнішній вигляд.
Фарба для запікання:На підкладку на ґрунтовку, верхню фарбу, кожну фарбу відправляють у безпильну температурну піч, випікають.
Гальваніка:Процес використання електролізу для прикріплення металевої плівки до поверхні металу чи іншого матеріалу. Це може запобігти корозії, покращити зносостійкість, електропровідність, відбиття та покращити красу тощо.
Анодування:електрохімічне окислення металів або сплавів. В якості анода використовується метал або сплав, а на його поверхні шляхом електролізу утворюється оксидна плівка. Плівка з оксиду металу змінює стан поверхні та характеристики, наприклад, забарвлює поверхню, покращує стійкість до корозії, підвищує стійкість до зношування та твердість, захищає металеву поверхню.
Інфільтрація:це мікропористий (щілинний) процес герметизації інфільтрації. Ущільнювальне середовище (зазвичай рідина з низькою в’язкістю) проникає в мікроотвір (тонку щілину) через природне проникнення (тобто мікроотвір самопроникнення), вакуумування та тиск, і зазор заповнюється, а потім ущільнювальний засіб у зазорі затвердіння шляхом природного (кімнатної температури), охолодження або нагрівання та інших методів для досягнення ролі ущільнення розриву.
Масло в спреї:фарба напилюється на поверхню виробу і способом природного висихання на повітрі.
Піскоструминна обробка:це використання стисненого повітря як потужності для формування високошвидкісного реактивного променя, який розпилює розпилюваний матеріал (мідна руда, кварцовий пісок, наждак, залізний пісок, морський пісок) високошвидкісне розпилення на поверхню заготовки, що обробляється , щоб зовнішній вигляд або форма поверхні заготовки змінювалися внаслідок впливу абразиву на поверхню заготовки та дії різання, щоб поверхня заготовки отримувала певний ступінь чистоти і різна шорсткість, механічні властивості поверхні заготовки покращуються, тому стійкість до втоми заготовки підвищується
Адгезія між ним і покриттям подовжує довговічність плівки покриття, а також сприяє плинності та декоруванню покриття.

Обробка поверхні перед проектом

Полірування:Використання гнучких інструментів для полірування та абразивних частинок або інших полірувальних засобів для модифікації поверхні заготовки. Полірування не може підвищити точність розмірів або геометричну точність заготовки, але з метою отримання гладкої поверхні або дзеркального блиску, а іноді і для усунення блиску (вимирання). Як полірувальний інструмент зазвичай використовують полірувальний круг. Полірувальний круг, як правило, виготовляється з кількох шарів полотна, повсті або шкіри та затискається з обох боків металевою круглою пластиною. Обід покритий полірувальним засобом, що складається з однорідної суміші мікропорошкового абразиву та жиру. Під час полірування високошвидкісне обертове полірувальне колесо (кругова швидкість понад 2 0 м/с) притискає заготовку, так що абразив створює кочення та мікрорізання на поверхні заготовки, щоб отримати яскраву поверхню обробки, шорсткість поверхні може досягати Ra0.63~0.01 мкм; Якщо використовується нежирний матуючий лак, яскраву поверхню можна матувати, щоб покращити зовнішній вигляд. Коли вимоги до поверхні виробу дещо нижчі, часто використовують метод валикового полірування. Велика кількість абразивів і виробів поміщається в балонний барабан під час чорного лиття. Коли барабан обертається, продукти та абразиви котяться та випадково стикаються в циліндрі, щоб досягти мети видалення опуклості поверхні та зменшення шорсткості поверхні.
Дробеструйна обробка:Використання дробеструйної машини, викиду відцентрової сили, високошвидкісної проекції на поверхню заготовки, особливо мертвого кута дробеструйної обробки порожнини заготовки, щоб досягти необхідної яскравості, чистоти, шорсткості та посилити мету поверхні заготовки, значно покращують термін служби та красу деталей.
Ультразвукове очищення - це використання ультразвукової кавітації в рідині, прискорення та вплив прямого потоку на рідину та бруд, так що шар бруду диспергується, емульгується, видаляється для досягнення мети очищення.

Розуміючи різні процеси обробки поверхні та вибираючи відповідно до вимог продукту, виробники обробки можуть вибрати процес обробки поверхні, який підходить для їхньої продукції, тим самим покращуючи якість і конкурентоспроможність продукції.