Результати перевірки якості лиття

Результати перевірки якості лиття зазвичай поділяють на три категорії: кваліфікована продукція, відремонтована продукція та брухт.
1) Кваліфікована продукція – виливки, якість зовнішнього вигляду та внутрішня якість яких відповідають відповідним стандартам або технічним умовам приймання поставки;
2) перероблені вироби - це виливки, якість зовнішнього вигляду і внутрішня якість яких не повністю відповідають стандартам і умовам приймання, але допускаються до ремонту і можуть відповідати стандартам і технічним вимогам для приймання виливків при здачі після ремонту;
3) Вироби з брухту стосуються виливків, які не відповідають вимогам як за зовнішнім виглядом, так і за внутрішньою якістю, і не допускаються до ремонту, або які все ще не відповідають стандартам і технічним вимогам доставки виливків після ремонту. Відходи поділяються на два види: внутрішні відходи і зовнішні відходи. Внутрішні відходи стосуються відходів лиття, знайдених у ливарному цеху чи ливарній майстерні; зовнішні відходи – це відходи, виявлені після доставки виливків, які спричиняють набагато більші економічні втрати, ніж внутрішні відходи.
Фактори, що впливають на режим твердіння виливків
Існує багато способів затвердіння виливків. Під час процесу затвердіння виливка його поперечний переріз зазвичай поділяється на три зони: 1-зона твердої фази 2-зона затвердіння 3-зона рідкої фази. Більший вплив на зону затвердіння має ширина зони затвердіння, і режим затвердіння поділяється відповідно. По-перше, проміжне затвердіння: затвердіння більшості сплавів відбувається між пошаровим затвердінням і пастоподібним затвердінням. По-друге, затвердіння шар за шаром: чисті метали та евтектичні сплави не мають зони затвердіння під час процесу затвердіння. Рідка і тверда фази чітко розділені межею. При зниженні температури шар твердої фази продовжує збільшуватися, а шар рідкої фази продовжує зменшуватися. Прямо в центр. По-третє, пастоподібне затвердіння: діапазон температур кристалізації сплаву дуже широкий. Протягом певного періоду застигання на поверхні виливка не залишається твердого шару. Зона затвердіння проходить по всьому розрізу, спочатку кашоподібна, а потім затверділа. Відповідні експерти повідомили, що фактори, що впливають на режим твердіння виливків, узагальнені: по-перше, температурний градієнт виливків. При постійному інтервалі температур кристалізації сплаву ширина зони затвердіння залежить від градієнта температури між внутрішнім і зовнішнім шарами виливка. Чим менше градієнт температури, тим ширше зона затвердіння. (Різниця температур усередині та зовні велика, охолодження швидке, а зона затвердіння вузька). По-друге, діапазон температур кристалізації сплаву. Невеликий діапазон: зона затвердіння вузька, тим більша ймовірність затвердіння шар за шаром. Наприклад: піщане лиття, низьковуглецева сталь твердне шар за шаром, а високовуглецева сталь твердне у вигляді пасти.
Засіб для ремонту ливарних дефектів — це двокомпонентний полімерно-смоляний клей, подібний до глини, що твердіє при кімнатній температурі, полімерно-металевий композиційний матеріал для ремонту холодного зварювання з металом і сплавом як армуючим наповнювачем. Він має високу міцність зчеплення з металом, може в основному зберігати той самий колір і має характеристики зносостійкості, стійкості до корозії та стійкості до старіння. Затверділий матеріал має високу міцність, не дає усадки і може оброблятися різними видами машин. Він має чудові властивості, такі як стійкість до зношування, маслостійкість, водонепроникність та стійкість до різноманітної хімічної корозії, а також може витримувати високу температуру 120 градусів.
використовувати
Засіб для ремонту ливарних дефектів — це високоефективний полімерний металевий матеріал, до складу якого входять різноманітні легуючі матеріали та модифікована загартована термостійка смола. Він підходить для ремонту різних металевих виливків і різних ливарних пір, пухирів і ямок з дефектами більше 2 мм. , ремонт і склеювання тріщин, зносу та корозії. Як правило, використовується для ремонту різних ливарних дефектів, які не мають жорстких вимог до кольору. Має високу міцність і може оброблятися разом з основним матеріалом для різних видів механічної обробки. [2]
Як виявити
На якість обробки безпосередньо впливають властивості самого литва, серед яких важливим показником, що визначає обробку виливків, є значення твердості.
1) Твердість за Брінеллем: в основному використовується для вимірювання твердості виливків, поковок, деталей з кольорових металів, гарячекатаних заготовок і відпалених деталей. Діапазон вимірювань ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC в основному використовується для вимірювання твердості сталевих деталей (таких як вуглецева сталь, інструментальна сталь, легована сталь тощо) після загартування або відпустки. Діапазон вимірювань HRC20~67.
3) Твердість за Віккерсом: використовується для вимірювання твердості тонких деталей і сталевих листових деталей, а також може використовуватися для вимірювання твердості поверхневих загартованих деталей, таких як цементація, ціанування та азотування.